1. Общие требования.
Деревянные конструкции для срубовых
построек производятся в соответствии с проектными и рабочими чертежами
заказчика. Любые изменения или отклонения от рабочих чертежей (проекта) должны
быть согласованы с заказчиком. Не допустимы изменения снижающие прочность и
надежность конструкций.
2. Типы деревянных конструкций.
На предприятии производятся следующие
деревянные конструкции:
- стену образующие бревна (брус) с
выполненными угловыми соединениями сруба и прочими необходимыми элементами;
- брус межэтажных перекрытий (если это
предусмотрено проектом);
- несущие балки крыши;
- вставки дверных и оконных проемов;
- холодные стропила;
- ветровые доски;
- крепежные шипы;
- половой брус (если это предусмотрено
проектом);
- доски для обшивки стен (если это
предусмотрено проектом);
- окна и двери (если это предусмотрено
проектом).
3. Общие требования к применяемым
исходным материалам.
При производстве деревянных
конструкций используются круглый лесоматериал хвойных пород древесины и
пиломатериалы, качество которых должно отвечать следующим действующим
нормативным документам и стандартам:
- СНиП 11-25-80 "Деревянные
конструкции", а также ГОСТ 8486-86, 2695-83, 9462-71, 9463-72 и LBN
206-99 "Нормы проектирования деревянных
конструкций".
Для стену образующих бревен (бруса), несущих балок крыши, стропил крыши, вставок
половых и дверных проемов, балок пола и перекрытий, крепежных шипов применяется
свеже срубленный или высушенный естественным путем круглый лесоматериал,
полубрус или пиломатериалы, содержание влаги в которых в процессе производства
снижается до установленного нормативами значения.
4. Размеры деревянных конструкций.
А. Стенообразующие бревна (брус)и круглый лесоматериал производятся различных
размеров, в зависимости от проектного задания заказчика и способа
изготовления:
- для срубовых строений, которые
возводятся с применением специального ручного инструмента, толщина
стенообразующего бревна (бруса) составляет 175 и 200 мм, ширина от 200-350 мм (в зависимости
от диаметра бревен), длина - исходя из данных проектного задания. Допуски по
сечению ± 5 мм, по длине ± 10 мм.
На этих агрегатах бревна раскраиваются
по длине и в них выфрезовываются шипы и гнезда угловых соединений сруба. После
этого готовые бревна комплектуются по стенам сруба на специальном столе для
комплектации и таким образом проверяется число бревен, а также соответствие
размеров и стыков рабочим чертежам. Без предварительного монтажа на столах для
комплектации проверяются только стенообразующие бревна первого этажа. Крышу дома
монтируют аналогично описанным выше срубовым строениям, выполненным вручную. На
выставленном по уровню основании устанавливают последний венец 1 этажа и затем
формируют стены части крыши ("треугольники"), устанавливают по месту несущие
балки (ель) и стропила. После монтажа все бревна маркируются и у них
зашлифовыаются торцы, затем их разбирают и пакуют вместе со стеновыми бревнами в
пакеты и устанавливают на прокладки. Ширина и высота пакетов, соответственно,
составляет 1,0 м и 0,6 м. Длина пакетов соответствует размерам бревен или балок.
Пакеты формируются раздельно для бревен, для стропил, для балок перекрытия, для
колон террасы и т.д., к каждому пакету крепится спецификация деталей. Хранят
пакеты аналогично описанному выше брусу срубов ручного исполнения и прочих
элементов деревянных конструкций.
5. Обработка поверхностей деревянных
конструкций.
Качество обработки поверхностей
деревянных конструкций указывается в договоре с заказчиком или в рабочих
чертежах.
Обычно все видимые при эксплуатации
поверхности строгаются, а качество невидимых поверхностей соответствует их
гладкости после распиловки. В связи с тем, что не всегда в рабочих чертежах
указываются, какие из поверхностей в процессе эксплуатации оказываются скрытыми,
рекомендуется чтобы все изготавливаемые деревянные конструкции были струганными.
В процессе производства деревянных
конструкций не предусмотрена их химическая обработка антисептиками или
консервантами древесины, но мы рекомендуем это делать после сборки каркаса
строения. В летние и осенние месяцы предприятие обрабатывает древесину от синей
гнили жидкостью SINESTO.
Мы не рекомендуем хранить строительные детали до их монтажа более одного месяца
с момента изготовления (если температура окружающего воздуха превышает 5°С).
Бревна (брус) венца основания следует укладывать только на поверхность, на
которую правильно нанесен слой гидроизоляции. Бетонное основание должно быть
несколько меньшим основного венца сруба для того, чтобы влага могла свободно
стекать со стены, не увлажняя нижний венец.
Бревна (брус) венца следует укладывать друг на друга строго соблюдая их
маркировку в соответствии с монтажной схемой.
Следить за тем, чтобы бревна точно входили в шиповые и угловые соединения.
Каждый венец следует зафиксировать по уровню с помощью монтажных ремней и
вогнать фиксирующие шипы, а также предусмотренные конструкцией скобы. В случае
изготавливаемых вручную срубов, между бревен в каждом венце следует ввести
каменную изолирующую вату или иной материал.
В правильно смонтированном строении не должно быть каких-либо щелей в местах
стыков между отдельными элементами деревянных конструкций.
После сборки каркаса строения рекомендуем обработать весь каркас антисептиками
древесины - антипиренами, которые защитят его от неблагоприятного воздействия
вредных для древесины грибков и повысят ее сопротивление к воздействию огня. Из
доступных в Латвии антисептиков и антипиренов мы рекомендуем использовать
Erlit, Dikant, Granelit
или же иные составы с аналогичным действием.
После сборки каркаса рекомендуем в максимально короткий срок установить покрытие
кровли для того, чтобы обеспечить нормальные условия для просушки деревянных
элементов строения.
Сборка срубов представляет собой довольно сложный процесс, требующий достаточно
высоких знаний и навыков, в связи с чем мы рекомендуем доверять его только
специалистам высокой квалификации (столяры, плотники).
6. Технология производства деревянных
конструкций.
А. Производство стеновых бревен (бруса).
А1. Для срубов, угловые и прочие соединения которых формируют с применением
ручного электрического и обычного инструмента.
Сосновое пиловочное бревно распиливается на дисковой пиле типа
KA-RA
таким образом, чтобы по центру получался полубрус толщиной 180 или 200 мм. Из
боковых обрезков бревна выпиливаются доски толщиной 25, 30, 40 или 50 мм, в
зависимости от диаметра исходного бревна. Полубрус обрезают на столе пилы
плоскостью вниз и опиливают оба самых узких края таким образом, чтобы сохранялся
естественный сбег ствола (обычно разница между толстым и тонким концами
составляет 2-6 см). Такой брус изготавливают из пиловочного бревна минимальный
диаметр которого составляет 26 см, а максимальный - 40 см.
После распиловки бруса на дисковой пиле типа
KA-RA он поступает в цех, где на
фрезерных станках проходного типа скругляются все его четыре кромки. Затем брус
остругивают с четырех сторон с помощью ручного электрорубанка. Обработанный брус
вывозят из цеха и укладывают на прокладки для хранения до его подачи в сборочный
цех. Если брус на открытом воздухе предполагается хранить более одного дня, то
его следует укрыть навесом для защиты от воздействий солнца и атмосферных
осадков.
На столярном участке каждый брус
раскраивается по длине, формируются углубление для изоляционного материала и
крестовые соединения. Для проведения этих операций используются ручные
электрические дисковые пилы, электрические цепные пилы, плоское и полукруглое
долото, стамески столярные, пластиковый молоток и иной инструмент. Из
обработанного таким образом бруса формируют венцы сруба. Основной венец
устанавливается на точно выставленное по уровню основание. При сборке сруба
венцы устанавливаются точно один на другой, при этом уровень контролируется с
помощью специальных столярных уровнемеров. Для того, чтобы стены формировались
прямыми, после укладки каждого венца их фиксируют с помощью ремней, после чего
просверливают отверстия по крайней мере через два бревна и фиксируют их шипами.
Число шипов для каждого бревна (бруса) определяется длиной пролета, но обычно
между шипами не бывает промежутка более 1,5-2 м. После того, как возведен первый
этаж и вырезаны пазы для установки вставок оконных и дверных проемов, бревна
сруба маркируют и их торцы шлифуют с помощью дисковой шлифовальной машины
(бумага Nr.16-24). При сборке сруба
каждый крупный темный сук правится, т.е. высверливается поврежденный и с помощью
полиуретанового клея вклеивается
новый, подобранный по его цвету и сечению. В процессе сборки в летний и осенний
периоды бревна сруба следует регулярно обрабатывать противогрибковой жидкостью
SINESTO (пульверизатор, 10%-ный раствор).
Места соединений этой жидкостью обрабатываются нанесением кистью на каждое из
бревен. После проведения всех перечисленных операций первый этаж разбирают и
устанавливают верхний венец на уровне пола. Готовые бревна со всех четырех
сторон остругивают ручным рубанком, комплектуют по длине в пакеты на прокладках
(ширина пакета - 1 м, высота 0,6 м) и утягивают их упаковочной лентой
(металлической или пластиковой). К каждому пакету крепится спецификация, в
которой указывается наименование строительной детали в пакете. Пакеты вывозятся
на открытую площадку и устанавливаются на прокладки для хранения до их отправки
покупателю. Высота прокладок от земли должна обеспечивать свободный промежуток
не менее 200 мм, а высота складирования не должна превышать 2 м. Каждый штабель
укрывается навесом.
Второй этаж собирается также как и первый этаж. Сначала устанавливают бревна
перекрытия, вырезая в стеновых бревнах (брусах) соответствующего размера пазы,
на которые должны опираться эти перекрытия. Формируя стены края крыши, а также
перегородки (все или их часть), сборку ведут направлением вверх, вплоть до
конька крыши. В стенах делаются места, на которые опираются несущие круглые
еловые балки. На боковых стенах делаются пазы для опоры балок-стропил крыши.
Затем устанавливают стропила, упирая их в стену и в несущие еловые балки.
Расстояние между стропилами 0,6 м. После установки стропил обрезаются их концы,
а в стенах выфрезовывается или выпиливается пазовое место для досок обшивки
крыши. Все конструкционные элементы выполняются с таким расчетом, чтобы при
осадке дома в процессе эксплуатации не нарушалась ни одна из сопряженных
деталей.
А2. Изготовление стеновых бревен на механизированных и полуавтоматических
станках.
Заготовку обрабатывают на дисковой пиле типа
KA-RA (обычно это бревно длиной 6 м с
сечением 125х180 мм, это может быть и иное с применением других станков и
режущих инструментов).
Эти бревна (брус) подаются
электропогрузчиком на строгальный-фрезерный станок проходного типа. При
прохождении заготовки через этот станок она остругивается сверху и снизу, а по
бокам выфрезовываются сдвоенные шипы для соединения бревен по высоте при их
укладке в процессе монтажа друг на друга. Скорость подачи 5-12 м\мин.
обеспечивает высокое качество обрабатываемой поверхности. Обработанные таким
образом бревна подаются на участок, где установлена технологическая линия,
состоящая из 3 деревообрабатывающих агрегатов, соединенных между собой
рольгангами.
- для срубовых строений
изготавливаемых на станках полуавтоматической линии размеры бревен (бруса) по толщине
составляют 118 мм, по ширине (высоте) - 167 мм, длина
- по проекту. Допуски по
сечению ± 3 мм, по длине ± 5 мм.Если используется другое оборудование
и проекты, то размеры бревен могут быть иными.
- для садовых домиков используется
брус с размерами 45х143 мм (высота х ширина), длина - по проекту. Допуски по
толщине ± 2 мм, по ширине ± 3 мм, по длине ± 5 мм.
В. Бревна (брус) межэтажных
перекрытий.
Их сечение определяется длиной пролета
и обычно указывается в рабочих чертежах. Как правило используются следующие
размеры: 100х200 мм, 120х170 мм, длина - по проекту. Допуски по сечению ± 4 мм,
по длине ± 10 мм.
С. Несущие балки крыши.
Эти балки изготавливаются из круглого
елового лесоматериала строганием в диаметр 26-35 мм, в зависимости от величины
пролета. Обычно это оговаривается в рабочих чертежах. Допуски возможны только
для направления вверх.
D.
Балки крыши (стропила) и ветровые доски.
Как правило, используются балки шириной 50 мм и 200 мм. На концах обычно
используют более широкие балки (250 мм), для меньших строений и пролетов
используются балки с сечением 50х150 мм.
Допуски по толщине ± 3 мм, по ширине ±
5 мм, по длине ± 5 мм. Сечение ветровых досок такое же, длина - в соответствии с
проектом.
I.
Балки пола.
Размеры, как правило, приводятся в рабочих чертежах. Чаще всего применяются
следующие размеры: для венца балок пола 120х200 мм, для поперечных балок 50х200
мм. Допуски по толщине ± 3 мм,
по ширине ± 4 мм, по длине ± 10 мм.
F.
Вставки окон и дверей.
Изготавливаются сколачиванием бруса 50х50 мм с досками 118-200х30 мм. Ширина
досок равняется толщине стенового бруса или балок.
Допуски по сечению ± 2 мм, по длине ±
5 мм.
G.
Холодные стропила.
Холодные стропила изготавливают из бруса 50х50 мм + 3 мм соответственно балкам
крыши (стропилам).
Н. Шипы.
Шипы изготавливаются в соответствии с диаметром сверла, которым обычно сверлят
бревна или балки. Как правило, 20х20 мм, длиной не менее высоты 2 бревен
(бруса).
J.
Половые доски.
Половые доски изготавливаются из сухого пиломатериала толщиной 30-35 мм и
шириной 100-150 мм. Допуски по
толщине ± 1,5 мм, по ширине ± 2 мм.
К. Доски обшивки.
Доски обшивки изготавливаются из сухого пиломатериала толщиной 16-22 мм и
шириной 90-120 мм. Допуски по
толщине ± 1 мм, по ширине ± 1,5 мм.
7. Контроль качества технологического
процесса.
Контроль качества ведут бригадиры и
начальники участков. Основными контрольными позициями являются:
7.1. Соответствие качества исходных
материалов требованиям нормативной
документации.
7.2. Соответствие размеров бруса и
других деревянных конструкционных элементов
после их распиловки на пиле
KA-RA.
7.3. Соответствие венца основания
чертежам.
7.4. Соответствие оконных и дверных
проемов чертежам.
7.5. Щели в угловых соединениях.
7.6. Щели между балками (шпунтовка).
7.7. Качество фрезерования шипов бруса
(размеры и гладкость поверхности).
7.8. Отклонение балок (бруса) от
вертикали.
7.9. Наличие в элементах строительной
конструкции следов сучьев, плесени, гнили.
7.10. Отклонения в размерах щек,
качество фрезеровки угловых соединений.
7.11. Кривые бревна (брус).
7.12. Несоответствующие чертежам
размеры выступов.
7.13. Несоответствующая чертежам
высота первого этажа.
7.14. Несоответствующие чертежам
размеры и расположение балок перекрытия.
7.15. Щели в соединениях балок
перекрытия.
7.16. Несоответствующий чертежам угол
крыши.
7.17. Соответствие чертежам оконных и
дверных проемов второго этажа.
7.18. Соответствие чертежам венцов
второго этажа.
7.19. Несоответствующая чертежам
суммарная высота строения.
7.20. Соответствие чертежам размеров и
расположения несущих балок (стропил).
7.21. Некачественные столбы террасы
(форма, размеры, чистота поверхности).
7.22. Несоответствующая маркировка.
7.23. Несоответствующая обработка
поверхности (строгание, шлифование).
7.24. Несоответствующая упаковка.
7.25. Несоответствующее хранение до
отправки.
7.26. Несоответствующее размещение
пакетов в автоприцепе и их крепление.
Для каждого домика составляется
ведомость учета качества, в которой указываются выявленные недостатки и
отклонения от технической документации.
8. Хранение и рекомендации владельцам
и монтажникам срубовых строений.
В связи с гигроскопическими
особенностями древесины не рекомендуется излишне длительное хранение деревянных
конструкций в пакетах или отдельными деталями. Их следует хранить в тщательно
проветриваемых местах, защищенных от воздействия прямых солнечных лучей и
атмосферных осадков. Пакеты можно хранить только на достаточно высоких
прокладках (не ниже 200 мм от поверхности земли или грунта). Кроме того, между
пакетами должен быть достаточный для проветривания свободный промежуток в
1,0-2,0 м.
